钳子的制作

1. 原材料

原料由钢厂的卡车供应. 工具钢存放在存货架上. 到 1,200 成吨成卷的钢丝可以储存在这里. 我们的mg冰球突破眼镜蛇®是在线圈之一.

mg冰球突破钳子的生产使用范围很广 600 每月钢材吨数. 它的特殊之处在于，德国钢厂保证的优质钢材已经根据mg冰球突破规范进行了优化.

2. 切割长度

在下一步，线圈被削减到长度. 在第一步，机器展开钢丝，使其成直线形状. 现在，压榨机将钳子的钢材纵向切割——始终保持相同的长度. 根据克罗南伯格的方言，切割出来的钢片被称为“皮勒”. 经过削减，我们即将成为眼镜蛇®即将被锻造. 初始形状为圆形的优点是加热时间较短. 因此，材料应力较小，锻造质量较高.

3. 锻造

在锻造过程开始时，每个单个的球团被加热到1000°C以上. 我们的水泵钳碰到我们的锻锤时就像烧红的钢一样. 钢在两个半模之间通过锤头承受的冲击力塑形. 赋予灼热钢形状的工具——锻模——是由mg冰球突破内部制造的. 铁锤的力量所引起的巨大冲击可能会导致铁匠铺的墙壁倒塌. 因此，这些锤架在一个由弹簧支撑的钢基础上. knipeexians在铁匠铺的高温和高容量下工作. 他们的奉献精神是mg冰球突破质量的另一块基石，使我们地区的锻造传统得以延续.

4. 降温

后一对水泵钳的轮廓可以在烧红的锻造部位看到. 然而，在进一步加工之前，钢件必须冷却. 我们的水泵钳和其他成千上万的锻坯正等着送进山脊印刷机厂.

5. 去毛刺

模锻的工作方式是将更多的烧红的钢引入到模具的空心模具中，而不是必要的. 当锤击, 多余的材料被推出通过两个模具之间的接头, 从而密封闭模中的间隙. 这就产生了使金银丝锻造成为可能的高压.g. 作品)锻件.
然后，这些多余的材料必须被除去. 在脊形压力机车间，钳子的一半不用用多余的钢. 为了达到这个目的，工作人员将锻造的坯料放在脊压机中. 你设定好工具，精确地切割板和打孔. 必须遵守一定的公差. 去毛刺是一种切削过程. 脊架以巨大的力量将脊架与钳子柄分开.

6. 校准和爆破

我们的水泵钳预计在爆破时进行第一次表面处理. 工人们把钳的两半放在通向爆破鼓的传送带上. 在那里, 一种抛撒到表面的磨料可以去除之前引入的热量所产生的水垢. 在那之后，我们的水泵钳摸起来很平滑，就像完工的钳子一样. 但还有很长的路要走. 首先，Cobra®进行校准. 在校准压力机中, 通过冲压工艺，使钳半成形. 为此需要我们的工具制造部门专门设计和制造的工具.

7. 激光

我们的水泵钳子的钳子一半已经去毛刺和校准. 完成了钳子的基本结构. 现在是细节. 首先，钳子的一半来到激光系统. 聚光的光束穿过钳子. 激光非常适合制造这么好的牙齿. 这个过程非常重要. 我们的水泵钳只有用牙才能调整到不同的工件上，才能正确的抓取.

8. 机械加工

钳子的下一阶段是旋转分度机(RIM)。. 该系统由mg冰球突破内部设计，完成所有的机械加工工作. 各种工作步骤在机器内的不同工位同时进行. 这是非常精确和快速的. 的员工 只需要用钳子将一个盒子插入RIM. 摄像头记录下两半的位置，这样它们就会被机器人手臂引导进入RIM. 剩下的全部由机器自行完成. 这就是mg冰球突破创建高效和省时工作的方式.

9. 回火

现在是时候对钳子进行回火了. 把钳子分成两半，放进耐热的大篮子里. 你可以看到我们的钳子正被放入烤箱中. 当篮子从烤箱里出来的时候, 它们被输送到一个装满钳子的油盆里. 这个过程叫做“淬火”。. 现在钳子的一半很硬，但太脆了. 对于合适的粘度, 将钳子的一半回火:回火一段时间, 我们的Cobra®需要承受几百摄氏度的高温. 这给了它最佳的质量. 生产过程中，在洛氏硬度计上检查得到的硬度.

10. 感应淬火

mg冰球突破钳子的齿需要特殊的硬度, 哪一个是通过所谓的感应硬化实现的. 回火的水泵钳的齿是用高频电流加热的. 牙齿再次发光，然后迅速熄灭. 然后钳子的一半再次在低温下回火. 现在我们的眼镜蛇®钳子的一半有正确的硬度.

11. 表面涂层

如果看一下mg冰球突破水泵钳的范围，可以看到两种不同的钳子表面. 水泵钳的镀铬版本是电镀制作的. 由于镀铬，这个版本的铬钳有一个宝贵的外观. 另一方面, mg冰球突破提供了一种锌磷酸盐表面变体的眼镜蛇®, 哪个可以通过熟悉的灰色识别出来. 最后是电镀或磷化锌，将钳子的两半分开. mg冰球突破可以保证这两个版本都有很长的使用寿命.

12. 组装

涂层后，眼镜蛇®钳子的一半现在准备组装. 内外两部分在这里组装. 这是您第一次认识到我们的水泵钳就是这样的. 下一步，附加按钮调整. 工作人员将锁件、按钮和弹簧插入指定位置. 剩下的由机器来做.

13. 抛光

高品质的mg冰球突破也是 明白无误的 多亏了 的 镜面抛光的下巴. “Pliesten”是该地区的方言术语，指的是创造镜面抛光的过程, 这只能在高质量的工具上找到. 眼镜蛇®的颚被加工在磨削带-之后的头的钳子闪光. 每个钳子头打磨后都要检查.

14. 处理

mg冰球突破钳子握起来很舒服. 这也是由于各种设计的手柄, 这些也是在mg冰球突破工厂组装在钳子把手上的. 第一个版本的钳子来到浸没系统. 在这里，把手浸在液态塑料糊中. 它会粘在把手上，干燥后就形成了塑料把手.

在第二种版本中，钳子的手柄由多组件套筒制成. 在组装, 工人们夹紧钳子，用适量的胶水把袖子粘在把手上. 对电工, VDE版本中也提供了多组件套筒, mg冰球突破保证在使用最多1个时提供保护,000伏特的电压. 为了确保，我们在10000伏特的电压下测试每一对vde钳.

15. 印刷、上油、包装

带有防滑塑料手柄的Cobra®现在已经进入最后的生产阶段. 第一个, 物品编号和其他字母，如“mg冰球突破”或“德国制造”都印在把手上. 然后钳子在传送带上穿过烤箱. 这整个过程被称为dabber印刷.

现在，工人们给钳子上油以防止它们生锈. 之后，来自终点线的员工打包Cobra®. 根据订单，钳子是单盒包装还是六盒包装.

16. 准备好船

有了订单，我们的水泵钳离开了mg冰球突破工厂. 它离开了柯南伯格，他们在贝格士的家 ,甚至 欧洲大陆. 许多knipeexians都把这对水泵钳握在手中. 他们都伴随着我们的眼镜蛇®在它的道路上作为一个例子的超过 45,000 每天制造的钳子. 没有它们，就不会有钳子——当然也不会有具有mg冰球突破质量的钳子.