钳子的发明

1. 原材料

原料由卡车从钢厂运来. 工具钢储存在库存架上. 到 1,200 成卷供应的成吨的钢丝可以储存在这里. 我们的mg冰球突破 Cobra®就在其中一个线圈中.

mg冰球突破钳子生产使用各地 600 每月吨钢. 它的特别之处在于，德国钢厂保证的高品质钢材按照mg冰球突破规格进行了优化.

2. 切到一定长度

在下一步中，线圈被剪成一定长度. 第一步，机器将钢丝展开，使其成直线形状. 现在，压力机将钳子的钢纵向切割——总是保持相同的长度. 根据柯南伯格方言，这些切割出来的钢材被称为“皮勒”. 切割后，我们即将成为眼镜蛇®即将被锻造. 最初圆形的优点是加热时间较短. 因此，材料应力小，锻造质量高.

3. 锻造

在锻造过程的开始，每个单独的球团被加热到超过1000°C. 我们的水泵钳子到达我们的锻锤是烧红的钢. 钢在两个半模之间通过锤轴承的冲击力成形. 使发光钢成形的工具——锻造模具——是由mg冰球突破公司内部制造的. 铁锤所产生的巨大冲击力会使铁匠铺的墙坍塌. 因此，锤架在钢弹簧支撑的基础上. 铁匠铺的工人在高温和高强度下工作. 他们的奉献精神是mg冰球突破质量的另一个基石，使我们地区的锻造传统得以延续.

4. 降温

后一对水泵钳子的轮廓可以在炽热的锻造部分看到. 然而，在进一步加工之前，钢件必须冷却. 我们的水泵钳子和成千上万的其他锻造毛坯正在等待进入山脊冲压车间.

5. 去毛刺

模锻的工作方式是，在模具的空心模具中引入比需要更多的红热钢. 当锤子敲击的时候, 多余的材料通过两个模具之间的连接被推出, 从而密封闭合模的间隙. 这就产生了使精丝锻造(例如)成为可能的高压.g. (在锻件中的)文字.
之后，必须除去这些多余的材料. 钳的一半被释放多余的钢在岭压车间. 为此，员工将锻造的毛坯放在山脊压力机中. 您可以精确地设置工具、切板和冲床. 必须遵守一定的公差. 去毛刺是一个切割过程. 脊压机以巨大的力量将脊与钳子柄分开.

6. 校正及爆破

我们的水泵钳期望在喷砂时进行第一次表面处理. 员工们把钳子放在通往爆破滚筒的传送带上. 在那里, 将磨料扔到表面上，可以去除先前引入的热量所产生的水垢. 之后，我们的水泵钳子感觉光滑，几乎像成品钳子一样. 但还有很长的路要走. 首先，Cobra®进行校准. 在校准压力机中, 钳子的半截通过冲压工艺制成正确的形状. 为此需要我们的工具制造部门专门设计和制造工具.

7. 激光

我们的水泵钳的钳半已经去毛刺和校准. 完成了钳子的基本结构. 现在是细节问题. 首先，钳子进入激光系统. 锐利聚焦的光束穿过钳子. 激光是制造如此精美牙齿的完美工具. 这个过程非常重要. 只有有了齿，我们的水泵钳才能调整到不同的工件上，并正确抓取它们.

8. 机械加工

钳半的下一阶段是旋转分度机(RIM)。. 该系统由mg冰球突破内部设计，完成所有的加工工作. 各种工作步骤在机器内的不同工位同时进行. 这是非常精确和快速的. 的员工 只需要插入一个盒子与钳子的一半到RIM. 摄像机记录了两半的位置，这样它们就可以被机械臂引导到RIM中. 机器完全自己完成剩下的工作. 这就是mg冰球突破如何创造高效和节省时间的工作.

9. 回火

现在是时候把钳子对半回火了. 把钳子分成两半放进耐热的大篮子里. 你可以看到我们的钳子被放入烤箱. 当篮子从烤箱里出来的时候, 它们被输送到一个装有半钳的油盆里. 这个过程被称为“淬火”。. 钳子的一半是硬的，但太脆了. 为了合适的粘度, 钳子的两半是温和的:在一段时间内, 我们的眼镜蛇®必须承受几百摄氏度的高温. 这给了它最佳的质量. 在生产过程中，在洛氏硬度计上检查得到的硬度.

10. 感应淬火

mg冰球突破钳子的齿需要特殊的硬度, 这是通过所谓的感应淬火实现的吗. 钢化水泵钳齿部采用高频电流加热. 牙齿再次发光，然后很快熄灭. 然后在低温下再次回火. 现在，我们的眼镜蛇®的钳子一半有正确的硬度.

11. 表面涂层

如果你看一下mg冰球突破水泵钳的范围，你可以看到两个不同的钳子表面. 水泵钳的镀铬版本是在电镀中制造的. 由于镀铬，这个版本的铬钳看起来很有价值. 另一方面, mg冰球突破提供了眼镜蛇®的磷酸锌表面变体, 哪些可以通过熟悉的灰色来识别. 电镀或锌磷化是将钳子的两半分开的最后一道工序. mg冰球突破可以保证两个版本的长使用寿命.

12. 组装

涂层后，钳半的眼镜蛇®现在准备组装. 内外两部分在这里组装. 第一次，你可以认出我们的水泵钳. 在下一步中，附加按钮调整. 员工将锁件、按钮和弹簧插入指定位置. 剩下的就交给机器了.

13. 抛光

高mg冰球突破质量也是 明白无误的 多亏了 的 镜面抛光的下巴. “Pliesten”是该地区的方言，指的是制造镜面抛光的工艺, 这只能在高质量的工具上找到. 眼镜蛇®的下巴是加工磨削带-之后的钳子的头闪闪发光. 每个单钳头抛光后检查.

14. 处理

mg冰球突破钳握起来很舒服. 这也是由于不同设计的手柄, 在mg冰球突破工厂也组装在钳子手柄上. 第一个版本的钳子来到浸入系统. 在这里，把手浸泡在液体塑料糊状物中. 它粘在把手上，干燥后形成一个塑料把手.

在第二种版本中，钳子的手柄由多部件套筒制成. 在组装, 员工夹紧钳子，用适量的胶水把袖子粘在把手上. 对电工, 多组件套筒也可在VDE版本中使用, 在工作时，mg冰球突破保证保护高达1,000伏的电压. 为了确保这一点，我们对每一对vde -钳子都进行了10,000伏的测试.

15. 印刷、上油、包装

眼镜蛇®防滑塑料手柄现在是在最后的生产阶段. 第一个, 手柄上印有货号和其他字母，如“mg冰球突破”或“Made in Germany”. 然后把钳子放在传送带上通过烤箱. 这整个过程被称为小墨印花.

现在，员工们给钳子上油以防止生锈. 在那之后，员工们从终点线打包眼镜蛇®. 根据订单的不同，钳子有单盒包装的，也有六只一盒的.

16. 准备发货

随着订单，我们的水泵钳子离开了mg冰球突破工厂. 离开了他们在贝吉施的家柯南伯格 甚至可能 欧洲大陆. 这把水泵钳子很多人都拿在手里. 他们都陪伴着我们的眼镜蛇®在它的道路上，作为一个例子 45,000 每天生产的钳子. 没有他们，就没有钳子——当然也没有mg冰球突破质量的钳子.